Краткое описание производственного процесса
Этап 1.
Введите в смеситель рассчитанные массы минеральных заполнителей.
Контроль: влажность минеральных заполнителей.
В течение одной минуты произведите процесс смешивания заполнителей до однородной смеси.
Параллельный процесс: пока смесь перемешивается, приготовьте рассчитанный объем водного раствора пластификатора.
Контроль: температура воды, предназначенная для затворении пластификатора.
Этап 2.
Введите в смеситель рассчитанную массу портландцемента.
В течение одной минуты произведите процесс смешивания смеси в однородную сухую массу.
Параллельный процесс: пока смесь перемешивается, приготовьте рассчитанные массы пигментов, руководствуясь выбранной колеровочной рецептурой.
Этап 3.
В «мертвую зону» смесителя введите рассчитанную дозу раствора воды с пластификатором.
Контроль: порядок подачи воды влияет на размер и, следовательно, на количество окатышей Ультрабетона.
Этап 4.
После подачи последней порции раствора воды с пластификатором, через 15-20 секунд произвести первичный контроль окатышей.
Через 1 минуту после подачи последней порции раствора воды с пластификатором произвести конечный контроль состояния окатышей.
Произвести контроль состояния смеси в «мертвой зоне».
Контроль: внешний вид и плотность окатышей, плотность и сухость внутренней структуры разбитого окатыша.
Этап 5.
Произведите процедуру колеровки «активной зоны». Через 10 секунд (максимум) начните выгрузку созревших окатышей в формы, расположенные на резонаторе.
Параллельный процесс: на момент покрытия лицевой поверхности форм окатышами активной зоны, минимум на 80% - включить резонатор.
Этап 6.
Произведите последовательно выгрузку окатышной смеси Ультрабетона из «активной», «рабочей» и «мертвой» зоны смесителя до полного заполнения форм Ультрабетоном.
Этап 7.
Выключите резонатор. Снимите поддон с формами с резонатора и переместите поддон (полик резонатора) в зону набора распалубочной прочности. Накройте паллету с формами, заполненными Ультрабетоном парниковой пленкой.
Этап 8.
Через 18-20 часов (если технологическая карта была применена с использованием ускорителей твердения, то через 4-8 часов, в зависимости от выбранной рецептуры) произведите процедуру расформовки и складирование готовой продукции.
Контроль: твердость и температура задней стороны отливки, свидетельствующие о достаточном наборе распалубочной прочности.
Этап 9.
Через 5 суток (набор минимальной эксплуатационной прочности) после расформовки готовая продукция готова к отгрузке заказчику.
| Таблица 1. Временные промежутки в технологическом процессе производства большинства видов продукции из Ультрабетона | ||
| Часть процесса | Время | Примечания |
| Приготовление сухой смеси | 2 минуты | Если объем приготовляемой смеси позволяет заполнить несколько проходов (один проход – это количество форм за один раз умещающихся на резонаторе), то указанное время для всех проходов общее. |
| Получение окатышей Ультрабетона и «колеровка активной зоны» | 2-3 минуты | ----------------------- |
| Заполнение форм | 2 минуты | ------------------------ |
| Набор распалубочной прочности | 18 – 20 часов | Данное время указано для классической схемы производства, без применения ускорителей. Температура в цеху +20….+25С |
| Набор минимальной эксплуатационной прочности | 5 суток | Первые трое суток не желательно попадание воды на лицевую поверхность изделия. |
Принципиальная схема производственного участка
