Сущность Изобретения.

     Поставлена задача: разработать способ изготовления декоративно – облицовочных бетонных изделий с повышенным качеством лицевой поверхности (не требующий шпаклёвки изделия) при значительном, более трёх раз, сокращении удельного расхода белого и цветных пигментов, обладающий высокой технологичностью, простотой аппаратурного исполнения и создающий эстетически привлекательные изделия.

     Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления декоративно – облицовочных бетонных изделий, включающем смешивание портландцемента, заполнителя, пластификатора, функциональных добавок, пигментов и воды затворения при заданном водоцементном отношении с последующим резонансном формованием смеси, вначале смешивают во вращающемся слое при скорости вращения 26 - 28 мин -1 до однородного состояния воздушносухие портландцемент и заполнитель, добавляют в смесь раствор пластификатора в воде затворения и при этом создают условия формирования окатышей бетонной смеси преимущественно диаметром от 10 мм до 50 мм в количестве более 95 % от массы смеси, затем на окатыши подают сухие пигменты в течение 10 – 15 сек и, спустя не более 10 сек от времени прекращения подачи пигментов, равномерно засыпают окрашенные бетонные окатыши в форму по всей её площади, при этом форму резонируют горизонтально с ускорением вибрации gв равным 2 – 4 ускорения свободного падения
g₀ = 9,8 м/сек² при амплитуде вибрации 0,2 мм, а время вибрирования после засыпки определяют по формуле

τ=(6-g_в/g₀)мин

(Ускорение резонирования формы составляет 3 g₀ или три величины ускорения свободного падения; при этом частота вибрации - 49,8 Гц или 2990 мин-1).

     Раствор пластификатора подают на внешнюю часть поверхности слоя, наиболее удалённую от центра вращения и в количестве, обеспечивающем водоцементное отношение 0,17 – 0,22.

     Данный способ изготовления декоративно – облицовочных бетонных изделий предварительным формованием бетонной смеси при низком водоцементном отношении в плотные окатыши и окрашиванием не всей смеси, но только поверхности окатышей и в том числе выбранные оптимальные условия резонансного формования окрашенных окатышей позволяют получить высококачественную, «гладкую» поверхность и яркое окрашивание лицевой части изделий при значительно меньшем расходе пигментов, отказаться от шпаклёвки и сократить расход материалов (цемента) и время на изготовление при относительно несложном оборудовании.

     Действительно, простой расчёт показывает, что если окатыши, например, со средним диаметром (10 + 50)/2 = 30 мм, окрасить пигментом на глубину 2 мм, то уменьшение его расхода в сравнении с равномерным окрашиванием бетонной смеси этим же пигментом (с такой же интенсивностью) составит 3,3 раза.

     Преимущество данного способа также заключается в том, что загрузка в формы не бетонного раствора, как в известном способе, а бетонных окатышей снижает механические потери бетона и увеличивает скорость загрузки. Кроме того, формование изделий из окрашенных с незначительным, как правило, случайным, цветовым отличием окатышей между собой приводит к большому разнообразию цветовых оттенков и «рисунков» на лицевой части изделий, что повышает их эстетическую привлекательность (в частности, легко достигается имитация поверхности шлифованного мрамора).