Суть Технологии "Керамопластика"

    Результатом наших изысканий стали методы позволяющие нарастить на диэлектрической поверхности сверхтвердые полимерные пленки. Получаемые покрытия не бояться постоянного контакта с водой, солями, щелочами и относительно сильными кислотами. Длительное облучение ультрафиолетом не приводит к повреждению поверхностей обработанных по нашим технологиям.

    Цветовая гамма не ограничена. Варианты фактуры поверхности не ограничены.
    Технология трафарирования позволяет создавать на обрабатываемой поверхности сложные выпуклые узоры.
    Технология вызова свечения поверхности позволяет получать светящиеся покрытия в полной темноте.
    Технология операций с жидкими термоотверждаемыми полимерами открывает новое направление в живописи, графике и дизайне.
    Все это и многое другое не требует особых навыков и дорогих вспомогательных механизмов. Основой наших технологий явилось применение специальных термоотверждаемых порошковых полимеров.

    В семидесятых годах ХХ столетия было изобретено покрытие с целью защитить металлические поверхности от разрушающего действия коррозии. Главной составляющей этого покрытия служили термоотверждаемые порошки на эпоксидной, эпокси-полиэфирной, полиэфирной и полиуретановой основах. В отличие от лакокрасочных покрытий новая защита выигрывала в долговечности, прочности и высоких адгезийных характеристиках. Стоимость наносимого вещества была сравнительно мала и при работе исключался такой неприятный фактор, как ядовитые испарения.

    В дальнейшем было обнаружено, что из-за определенных добавок пигментов и других специальных компонентов, можно придавать поверхности интересные визуальные и тактильные эффекты, такие, например как "бархат", "кожа", "песок", "муар", "антик" и прочее. Цветовая гамма в принципе не ограниченна. Практически в любой оттенок RAL-каталога оказалось возможным окрасить обрабатываемую поверхность.

    Единственной проблемой было то, что наносимый слой термоотверждаемого порошка не цеплялся за покрываемую поверхность. В процессе переноса предмета в печь и дальнейшей его термообработки, порошок осыпался с поверхности, в результате чего, последняя становилась некондиционной. Для решения этой проблемы было использовано свойство термоотверждаемых порошков иметь статический заряд. Соответственно если наносимые частицы будут иметь отрицательный заряд, а обрабатываемая поверхность положительный, то на определенное время гарантировано хорошее слипание порошкообразного покрытия с покрываемым, этим порошком, предметом. Единственное условие, этот предмет должен быть металлическим, с хорошими токопроводящими свойствами. Естественно поверхности таких материалов, как, например, стекло, дерево, керамика, фаянс, обладающие ярко выраженными диэлектрическими свойствами, не способны иметь хорошего статического заряда и соответственно покрываться термоотверждаемыми полимерными порошками не могли.

    Разработанные нами технологии позволяют не только решить проблемы с диэлектриками, но и существенно снизить себестоимость производственных процессов. Процедуры наращивания пленок не требуют дорогого оборудования и больших рабочих площадей. Исключение статического заряда позволяет повторно использовать сырье, что в прототипных методах было не рекомендовано. Соответственно производство основанное на наших изысканиях безотходно.

    Метод рассеивания металлопластика позволяет легко осуществлять такие эффекты покрытий, как хаотичный мраморовидный рисунок, имитация янтаря, волнисто-рубленная поверхность и прочее, что при прототипных способах, разработанных в западных странах, считалось просто нереально и противоречило якобы всем законам физики.

    Особо следует обратить внимание на технологию наращивания сложных выпуклых рисунков на поверхности керамопластиковой плитки. Высота рельефного изображения может варьироваться от 100 мкм до 4 миллиметров. Сложность рисунка практически не ограничена, а себестоимость будет составлять от 5 до 15 рублей за штуку. Скорость производства - 15-20 секунд. Аналогичные декоративные кафельные вставки итальянского или испанского производства изготавливаются ручным способом и в розничной продаже имеют стоимость от 7$ до 50$ за штуку. Если простую керамопластиковую облицовочную плитку еще можно сравнить с импортным кафелем, то керамопластика класса "Луна" аналогов в мировой практике не имеет.

    Применение специально разработанных, светящихся в полной темноте металлопластиковых покрытий позволяет намного расширить диапазон применения керамопластики в быту. Несомненно, что многим понравится наличие светящейся в ванной комнате, при выключенном свете, "мраморной" стены. А выпуклая, рельефная вязь узоров, переливающаяся лунным светом в детской? Или, предположим, на потолке Вы наблюдаете днем классический греческий орнамент, вырезанный в янтаре, а ночью Вам помогает заснуть таинственно мерцающее "звездное небо". Все это и многое другое позволяет создать применение нового типа МПП - "Луна".
    Свечение поверхности МПП -"Луна" вызвано присутствием специальной добавки - СГМ "Луна", которая вводится в порошок на стадии изготовления.

    Внимание! Как сами вещества, вызывающие свечение, так и их соединения с МПП не относятся к токсичным смесям. Важно обратить внимание на то, что у многих людей имеется ложное предубеждение о том, что все, что светится в темноте, имеет в себе наличие фосфора. А фосфор ядовит. В МПП типа "Луна" отсутствует не только сам фосфор, но и любые другие вещества, которые имели бы даже косвенное отношение к соединениям с фосфором.

    В принципе термоотверждаемые порошки не растворимы в большинстве активных разбавителей, что естественно характеризует их как устойчивые пленкообразователи к разрушительному воздействию агрессивных сред. Есть такие реактивы, как, например ацетон метилово-этиловый трихлорэтилен, которые способны растворить МПП. Но при этом физико-механические свойства пленки полностью изменяются, причем в худшую сторону. Соответственно из выше сказанного можно сделать выводы, что МПП используется только в порошкообразном состоянии. А в определенных случаях сыпучие пылеобразные вещества трудноконтролируемы. Так, например, практически невозможно наносить тонкие кривые линии различных цветовых оттенков. Конечно, можно воспользоваться разработанной нами технологией наращивания выпуклых рисунков, но полученные изображения, будут являться лишь четкими контурами. Выделение отдельных мелких деталей, да еще различных цветов будет нереально, а если и возможно, то процесс нанесения этих деталей будет являться классическим образчиком трудоемкости и не рациональности производственных процессов.

    Намного проще оперировать жидкими веществами, нанося их на поверхность простой художественной кистью. Но, до настоящего времени считалось невозможным разжижить МПП. Нами разработаны способы получения жидких металлопластиковых пленкообразователей. Владея технологией производства керамопластики, Вы без труда сможете преобразовать порошкообразные МПП в жидкую консистенцию и использовать ее по своему усмотрению без потери качества наращиваемых пленок. Вы можете организовать производство, с рекордно низкой себестоимостью, высокохудожественных панно с высокими атмосфероустойчивыми характеристиками. Пример: панно, со светящимся в темноте рисунком, площадью 1,5 кв. м, конечная себестоимость которого 200 рублей, было оценено специалистами в 3000 рублей, причем стоит отметить, что нарисовано оно было в течение часа человеком, который владел знаниями о технике рисунка на уровне средней школы.

    Как уже упоминалось, принципы технологии "Керамопластика" применимы не только на керамических пластинах. Все выше описанные возможности можно также использовать при работе с такими материалами как стекло, дерево, ДСП, гипсовое литье, металлы. В настоящее время проводятся опыты с картонами и пластиками.

Элементы технологической оснастки.