формула
о нас
ссылки
вопросы
Перспективы

Наши перспективы:

Здесь обозначен список технологий и ноу-хау, разработка которых, на данный момент считается Лабораторией ООО ЧЭБ "Дениго" приоритетной.

Технологические разработки находятся на разных стадиях готовности. Степень "зрелости" отдельных идей предлагается оценивать по следующей шкале:
70 – 75% - это значит, что разработка технологии близится к завершению. Определенные проблемы (степень безопасности, КПД, процент брака и пр.) требуют определенных усилий для их разрешений.
75 – 80% - это значит, что разработка технологии завершена на лабораторном уровне. Лаборатория ООО ЧЭБ "Дениго" готова обсуждать варианты применения данной технологии с Партнерами.
80 – 85% - это значит, что технология готова для передачи определенной группе Партнеров (активные пользователи) для стендовых и производственных испытаний. На данном этапе Экспериментальная Группа Партнеров в процессе осваивания конкретной технологии сообщает о недоработках и прочих проблемах, возникших при производстве.
85 – 90% - это значит, что технология готова к передаче Партнерам, имеющим на это право. Готовится окончательная версия технологической карты и, если требуется, видео-инструкция. На данный момент любой Партнер, имеющий на это право, может получить инструкции и консультации, касающиеся данной разработки.
90 – 95% - технология готова к применению. Технологическое описание разработки выкладывается на закрытый раздел сайта или высылается на электронный почтовый ящик Партнера (по желанию, или по соображениям информационной безопасности). Фото каталоги для маркетинговой деятельности также предоставляются Партнеру удобным для него способом. Если конкретную технологию помимо инструкций в текстовом формате сопровождает видеофильм, то DVD диск (или диски) высылается Партнеру по почте заказным письмом за счет ООО ЧЭБ "Дениго".
95 – 98% - это значит, что ООО ЧЭБ «Дениго» считает данную технологию полностью рабочей, но при этом перспективной в разработке новых направлений, а также поиске более эффективных решений классических методов.
99% - это значит, что на данный момент Лаборатория ООО ЧЭБ «Дениго» считает разработку полностью рабочей, но временно не занимается совершенствованием данной технологии по ряду причин.
100% - никогда не бывает….

"НАТУРАЛЬНЫЙ ГИБКИЙ КЛИНКЕР - КЕРАЛИН"    85 – 90%

Краткое описание.
Данная технология позволяет производить облицовочный материал, имеющий поверхность натурального гибкого клинкерного кирпича.
Кералин представляет собой РЕАЛЬНУЮ клинкерную кирпичную плитку, обладающую способностью изгибаться под любым углом .
Поверхности, отделанные плиткой Кералина неотличимы от поверхностей, выложенных натуральным обожженным керамическим кирпичом. При этом стоимость и сложность облицовочных работ на порядок ниже.
Области применения: облицовка стен в интерьере и декорирование фасадов зданий. Облицовка сложных криволинейных поверхностей (например, колонны, арки, купола и т.д.). Облицовка каминных порталов.
Краткие физико-механические характеристики: Цветовая гамма и варианты текстур поверхности практически не ограничены.
Высокая атмосферостойкость.
Водопоглащение: 1.5%.
Морозостойкость: от 200 циклов.
Высокая влагостойкость, при дополнительных изменениях в рецептуре - высокая водостойкость.
Высокая прочность на истирание.
Экологически безопасно.
Хорошая паропроницаемость (30 грамм/кв.м/сутки).
Вес: 6,4 кг/кв.м (при толщине 4 мм).
УФ-устойчивость: 8 баллов (максимальный).
Кроме прекрасных эстетических качеств, Кералин обладает свойствами:
Любая текстура поверхности, от "новый кирпич" до "выраженный ретро лофт". Оттенки любого цвета. Размер и толщина по желанию заказчика. Отталкивает воду и грязь. Простота в монтаже.
Геометрия Кералина может быть практически любой. Размер, конфигурация фаски и толщина производимой гибкой керамической плитки может задаваться по желанию. Перенастройка оборудования на другую конфигурацию занимает не более 10 минут.
Себестоимость 1 кв.м от 150 до 180 рублей (указанная информация дана для клинкерной плитки толщиной 4-5 мм). Все компоненты, используемые при производстве, отечественного происхождения и доступны для любого региона. Рекомендуемая продажная цена от 700 рублей за 1 кв. м.
Характеристики производства: площадь от 20 кв. м, вентиляция не требуется, наличие водопровода не обязательно, но желательно, температура воздуха не менее +15 С, относительная влажность не более 80%. Электропитание: 220.
Производительность: один экструдер выдает порядка 50 кв.м продукции. Два работника могут одновременно обслуживать до четырех экструдеров. Стоимость организации производства первого уровня (до 200 кв. м за смену) от 5 до 15 тысяч рублей.
Состав Кералина:
Кералин изготавливается на основе клинкерной смеси (каолиновая глина, метакаолиновая прошивка, шамот, кварцевый песок) - 85% и 15% функциональные добавки.
Используемые материалы.
Информация доступна только Партнерам.
Прочие условия.
Информация доступна только Партнерам.

Все фотографии кликабельны


"КАМЕННЫЕ ОБОИ - ЛИТОЛИН"    95 – 98%

Краткое описание.
Данная технология позволяет производить облицовочный материал, имеющий поверхность натурального отделочного камня, но процесс облицовки сравним с оклейкой классическими обоями.
Каменные обои представляют собой тонкие срезы спрессованной каменной крошки, закрепленной на прочной эластифицированной специальной пропиткой подложке.
Поверхности, обклеенные каменными обоями неотличимы от поверхностей, облицованными плитами натурального камня. При этом стоимость и сложность облицовочных работ на порядок ниже.
Области применения: облицовка стен в интерьере и декорирование фасадов зданий. Облицовка сложных криволинейных поверхностей (например, колонны, арки, купола и т.д.). Облицовка каминных порталов. Фактурирование деревянных и бетонных ступеней и подоконников. Декоративное фактурирование фасадов мебели и поверхностей столешниц. Половые покрытия. Изготовление гибких жалюзи для окон. Производство каменных картин и фресок с глубоким тиснением и прочее...
Краткие физко-механические характеристики: Цветовая гамма и варианты рисунков практически не ограничены.
Высокая атмосферостойкость.
Высокая влагостойкость, при дополнительных изменениях в рецептуре - высокая водостойкость.
Высокая прочность на истирание.
Экологически безопасно.
Размер отдельного отреза каменных обоев (далее карта) в принципе не ограничен, но рекомендуемые параметры не желательно превышать более 3 метров в длину и 1 метра в ширину.
Толщина карты каменных обоев может варьироваться от 1 до 4 мм, рекомендуемый диапазон от 1.5 до 2 мм. Вес 1 кв.м - 1.8 кг (при толщине в 2 мм).
Себестоимость 1 кв.м от 60 до 80 рублей (за исключением каменных обоев со свойствами теплосбережения, самосветимости и термохрома). Все компоненты, используемые при производстве, отечественного происхождения и доступны для любого региона. Рекомендуемая продажная цена от 900 рублей за 1 кв. м.
Характеристики производства: площадь от 10 кв. м, вентиляция не требуется, наличие водопровода не обязательно, но желательно, температура воздуха не менее +15 С, относительная влажность не более 80%. Электропитание: 220.
Стоимость организации производства первого уровня (до 50 кв. м за смену) от 5 до 15 тысяч рублей.
Типы каменных обоев, возможность производства которых рассматривается на данный момент (26.11.2013г.):
- классические (для облицовки стен, потолка и пола);
- экстрагибкие (для фактурирования ступеней и простых элементов мебели, подоконников и т. д.);
- супергибкие (по сути резиновые, для фактурирования очень сложных поверхностей);
- теплосберегающие;
- регулируемая газопроницаемость;
- самосветящиеся;
- с эффектом лотоса (поверхность не смачивается);
- с выраженным фактурным рельефом (глубина рельефа до 2 мм);
- с эффектом оптического рефлекса (изменяется цвет в зависимости от типа освещения «солнце – нет солнца»);
- с флуоресцентым эффектом;
- с эффектом оникса, перламутра или опалесценции;
- со стоксовым смещением (при уф-свете проявляется другой цвет рисунка);
- с эффектом термохрома (изменение цвета при перепадах температуры);
- рельефное тиснение и полноцветная печать;
- и прочее….
Используемые материалы.
Информация доступна только Партнерам.
Прочие условия.
Информация доступна только Партнерам.

Все фотографии кликабельны


"УЛЬТРАБЕТОН – 3"    95 – 98%

Часто Партнеры, производящие Ультрабетон сталкиваются со следующей проблемой: покупателю не нужны высокие физико-механические показатели изделия, его интересует в первую очередь стоимость продукта, и естественно как можно дешевле.
Рецептуры Ультрабетона-3 позволяют ощутимо снизить себестоимость изделий. Ориентировочная стоимость одного килограмма составляет 1 рубль 40 копеек. Один квадратный метр тротуарной плитки (при толщине 40мм) будет иметь материальную себестоимость в 110 рублей. Стоимость секции забора (60 кг) – 85 рублей. Стоимость облицовочного камня (35 кг) – 50 рублей, и т.д.

Внешний декоративный вид Ультрабетона-3 не отличим от первой и второй версии.

А вот прочностные характеристики будут ниже (примерно в полтора-два раза), но если покупатель согласен с этим, лишь бы цена была в полтора-два раза ниже, то почему бы нет…
Связаться с технологами ООО ЧЭБ "Дениго" для получения новых рецептур. Пожалуйста, не забывайте указывать ИПД.



"ХОЛОДНАЯ КЕРАМИКА (САМОСВЕТЯЩИЙСЯ ПЛАСТИЛИН) "    75 – 80%


Данный материал представляет собой самосветящуюся пластилиновую массу.
Возможно производить широкий спектр цветов и оттенков (вплоть до полупрозрачных тонов).
Хорошо формуется при ручной и механической лепке. Не пачкает руки и технологическую оснастку.
При специальной обработке готовое изделие твердеет и приобретает прочность керамики, но с хорошими показателями на балочку.
Рекомендовано применение в скульптурных и дизайнерских работах.
Уровень сложности производства – "2".
Технология производства Самосветящейся холодной керамики включена в Технологический пакет "Самосветимость".


"УЛЬТРАБЕТОН – 2"    95 – 98%

Создание технологии Ультрабетон было начато весной 2003 года. Первая версия, еще «сырая» и не доработанная, имела рабочее название «Кевларобетон». Если честно, то принцип окомкования бетонной смеси был разработан в результате тупиковой (ошибочной) идеи главного технолога Лаборатории ЧЭБ «Дениго» в области полимерных композитов, но все что не делается, то к лучшему…
На настоящий момент, в результате утечки технологической информации, да и просто благодаря безграмотному клонированию инструкций, появилось множество имитаций технологии Ультрабетон. В принципе, не жалко, но как показал мониторинг, 98% «клонов» это безграмотные копии старых инструкций, причем без малейшего желания разобраться в сути технологического процесса.
Мы работаем над совершенствованием технологии Ультрабетон и планировали выпустить новую версию летом 2010 года. Но по настоятельной просьбе наших Партнеров из России и Украины, доступ к базовой разработке "Ультрабетон – 2" будет предоставлен в апреле 2010г.

Технология «Ультрабетон – 2» имеет ряд принципиальных отличий, как в расчете основных рецептур, так и в составе колеровочных композиций.
Себестоимость изделий, произведенных по технологии «Ультрабетон – 2», на 30% ниже аналогичной продукции, произведенной по старому методу.
Принципиально иной состав пигментов позволяет не только получить более точную имитацию мрамора с эффектом оникса, но и повысить степень защиты технологии от утечки информации через нанятых работников производственного участка.
Связаться с технологами ООО ЧЭБ "Дениго" для получения новых рецептур. Пожалуйста, не забывайте указывать ИПД.



"МРАМОР ИЗ ИЗВЕСТИ"    80 – 85%

Летом 2009 года сотрудник ООО ЧЭБ "Дениго" находясь в Эрмитаже (г. Санкт-Петербург) обратил внимание на странную особенность покрытий стен залов дворца. Великолепные по красоте рисунка и насыщенности цветов плиты поражали своими габаритами и при этом швы практически отсутствовали. Трудно было предположить, что это естественный камень, так как найти без трещин таких больших размеров монолиты нереально.

На проверку «ногтем» поверхность была каменной, проверка «монеткой» закончилась грустно и некрасиво для нашего сотрудника. На месте эксперимента его застали смотрители музея, и он справедливо получил по заслугам (кстати, монетка также показала, что поверхность имеет твердость камня). После экзекуции над экспериментатором смилостивились и объяснили, что это не натуральный камень, а искусственный. Технология искусственного мрамора (гранита, травертина, лабрадора, габбро и т.д., в зависимости от колеровки) была создана в 18 веке двумя умельцами (русский и итальянец) специально для отделки залов Эрмитажа. Точный рецепт создания покрытия утерян. Известно, что при изготовлении использовались известь, минеральный наполнитель микрокальцит, пигменты и некие органические присадки.

Можно предположить, что это был вариант штукатурки. Но твердость поверхности и идеальный шлифованный глянец стен Эрмитажа несравнимы с современными технологиями «stucco». Причем данный тип отделки наблюдается и на сложной форме плинтуса, и в виде мозаичных вставок и даже на колоннах. Кроме того, поверхность обладает натуральным эффектом оникса, то есть свет проникает на некоторую глубину камня.

Поставлена задача: разработать способ получения из извести (стоимость извести гашеной ниже, чем у обычного портландцемента) облицовочного материала 100% имитирующего натуральный мрамор, как по составу, так и по внешнему виду. По сути, мрамор и известь - это одно и то же – CaCo3. Только в первом случае мрамор - это довольно прочная кристаллическая структура, а известковый камень мягкий, слоистый материал. Если провести быструю карбонизацию Ca(OH)2 в CaCO3, причем с перекристаллизацией (в нужное время и в нужном месте ввести CO2), то есть высокая вероятность получить натуральный, но вместе с этим искусственный мрамор, но почти по цене известки. А применение различных вариантов колеров позволят воссоздать и другие сорта отделочного камня. Также применение метода кислотного травления, возможно, позволит намного разнообразить ассортимент фактур.
Связаться с технологами ООО ЧЭБ "Дениго"...


«ЭЛЕКТРОХРОМ»    75-80%

Вы едете в автомобиле… Лето. Солнечные лучи насквозь пронизывают весь салон. Жарко. Вы нажимаете на кнопку, и боковые стекла моментально затемняются и приобретают насыщенный голубой или зеленый цвет. Поездка становится ощутимо комфортнее.

Вас останавливает инспектор безопасности дорожного движения. Он хочет Вам предъявить претензии о нарушении правил тонировки стекол автомашины. Вы опять нажимаете на кнопку, и стекла приобретают первоначальный вид. Инспектор ошибся…, ему показалось. Ведь очень жарко.
Но это могут быть не только стекла машины, но и окна офиса или квартиры, да и просто любая поверхность с выраженными свойствами диэлектрика.

Сейчас уже существуют технологии со сходным эффектом, например TGE, но они практически все построены на применение промежуточного между стеклами слоя жидких кристаллов. Такой «бутерброд» стоит Очень дорого, да и гарантия как правило не более двух лет…
Поставлена задача: разработать материал и способ его нанесения на поверхность, обладающий свойствами менять свою степень прозрачности и цвет при пропускании через него слабого электрического тока.
Разрабатываемый вариант решения: использовать в качестве базового носителя токопроводящий полимер. Дальше рассказывать не стоит, так как это очень сложно, и вместе с этим просто и дешево…


«ТЕРМОСБЕРЕГАЮЩАЯ КРАСКА»    85 – 90%


Слой в 2мм термосберегающей краски заменит 3-5 см стекловаты или аналогичного теплоизолирующего материала. По сути это не краска, а шпатлевка или грунт. Наносится как распылителем, так и кистью или валиком. Особенно удобно применение такого покрытия в труднодоступных местах.
Связаться с технологами ООО ЧЭБ "Дениго"...





«БИШОЛИТ»    95 – 98%

Применение данной Технологии позволит производить облицовочный материал с лечебными свойствами. Бишолит — искусственный камень, изготовленный на основе специальных производных минерала Магнезит.

Бишолит рекомендуется применять для облицовки комнат отдыха, детских комнат, "соляных пещер", ванных, каминов, лечебно-профилактических помещений. В состав Бишолита входят только экологически чистые материалы — древесная стружка (для Арома-Бишолита), магнезит (который в очищенном виде применяется в медицине в качестве антацидного лекарственного средства), песок, пигменты, бишофит — природная кристаллическая соль, образовавшаяся в результате испарения вод древнего моря, которая используется в медицине для лечения остеохондроза, ревматизма, артритов.
Бишофит является одним из основных сырьевых компонентов при производстве Бишолита и определяет его лечебные свойства.
При производстве Бишолита используются такое же оборудование, что и производстве Ультрабетона.
Подробнее о технологии...


«УЛЬТРАБЕТОН»    95 – 98%

Данная технология предназначена в первую очередь для организации производства высококачественных, как в плане физико-механических характеристик, так и в плане декоративных качеств изделий из бетона для малых архитектурных форм: тротуарная плитка, облицовочный искусственный камень, камины, ритуальная тематика и т. д.
Новизна Ультрабетона заключается в том, что из дешевого, "бросового" сырья получается материал схожий с натуральным мрамором или внешним видом другого природного камня, но по прочности не уступающий граниту.
В отличие от Бишолита в основном предназначен для внешней отделки.
Подробнее о технологии...



Ультрабетон-Экстра, Ультрабетон-Турбо. 95 – 98%

Для Технологии «Ультрабетон».
(В Технологии Ультрабетон вообще очень много новых наработок, например, двухкатышная колеровка, инкрустация Ультрабетона, полимеризация Ультрабетона, зеркальный Ультрабетон, Ультрабетон-Колчедан и прочее, и прочее…). Но здесь мы решили обозначить то, что волнует всех ультрабетонщиков – время гидратации.

Одной из главных проблем в производстве изделий из Ультрабетона (как впрочем, и в других технологиях, основанных на литье из портланд-цемента) является то, что сроки набора распалубочной прочности составляют не менее 20-24 часов и то при условии, что температура воздуха не менее +18 С.
Но даже при "нормальных" температурах срок гидратации может растягиваться до 48 часов, так как многие производители цемента вводят в свою продукцию замедлители схватывания. Относительно медленные сроки набора распалубочной прочности приводят к тому, что необходимо закупать большое количество формообразующей оснастки, а как известно не менее 85% вложений в производство это затраты на формы. Так же многим производителям Ультрабетона, особенно в строительный сезон, знакома такая проблема как срочность выполнения заказа. А здесь, сколько форм не закупай, все равно кроме сроков набора распалубочной прочности необходимо учитывать сроки набора эксплуатационной прочности – не менее 5 дней. Предлагаемые на рынке ускорители схватывания в большинстве случаев, мягко говоря, не соответствуют своему названию. Экономия 3-4 часов не дает никаких положительных экономических эффектов, всем нужно сокращение сроков схватывания в разы. Более менее действующие ускорители создаются на основе щелочных соединений, вызывающих повышенное высолообразование, что в свою очередь "убивает" всю красоту Ультрабетона.
ЧЭБ "ДЕНИГО" завершает комплексную разработку новых составов Ультрабетона, позволяющих резко ускорить сроки набора распалубочной прочности.
В связи с этим с настоящего момента вводятся новые определения в технологии:
Состав "Ультрабетон-Стандарт" - известная на сегодняшний день общая рецептура.
Состав "Ультрабетон-Экстра" - рецептуры данного состава позволят производить распалубку через пять часов после отливки. Температура (экспериментальная) +16 С. Данный состав позволит сократить затраты на оборудование минимум в два раза.
Состав "Ультрабетон-Турбо" - рецептуры данного состава позволят производить распалубку через два часа после отливки. Температура (экспериментальная) +10 C - +18 C. Данный состав позволит сократить затраты на оборудование минимум в четыре раза.
Инструкции...


«КЕРАМОПЛАСТИКА»    99%

Пользователь данной Технологии, имея в своем распоряжении обычную бытовую газовую или электрическую духовку, может производить керамику по дизайну, не уступающему эксклюзивным изделиям от лучших мировых производителей. Естественно, себестоимость в десятки раз ниже...
Подробнее о технологии...





«МАЛАХИТ»    85 – 90%

Применение данной Технологии позволит с минимальными усилиями наладить производство сувенирных изделий или эксклюзивной облицовки, абсолютно точно имитирующей такие сложные по структуре рисунка материалы как малахит, змеевик или опал.
Если отливать ступени по системе «козинаки», то наблюдателю будет казаться, что он ступает по спрессованным ярко светящимся звездам.
Связаться с технологами ООО ЧЭБ "Дениго"...



«САМОСВЕТЯЩИЕСЯ ЗЕРКАЛА»    90 – 95%

Узловая Технология «Светящиеся зеркала» представляет собой сплав технических знаний, изложенных в технологиях «Фотоматирование» и «Самосветимость», а также результатом новых изысканиях в области би-полярных трансферов.
Внешне «Светящееся зеркало» представляет собой обычную зеркальную поверхность с векторным рисунком, якобы выполненным пескоструйной техникой. Только матовый узор расположен не на поверхности зеркала, как в классическом варианте, а в глубине стекла. Поверхность зеркала остается гладкой и глянцевой.
В темноте присутствующий «псевдо» матовый узор начинает ярко светиться.
Данная разработка может быть интересной для декорирования шкафов-купе, туалетных столиков, ванных зеркал и т.д.
Подробнее о технологии...


«ФОТОМАТИРОВАНИЕ»    95 – 98%

Применение данной Технологии позволит получать сложные матированные рисунки, в том числе и фотографии, на поверхности стекла в обычных условиях. Нет пескоструйки. Нет кислот. Себестоимость формата А4 не превышает 20 рублей.
Применение данной Технологии также возможно на зеркалах, керамограните, керамической плитке, кварцитовых плитах и любой другой поверхности с высоким содержанием SiO2.
Подробнее о технологии...



«САМОСВЕТИМОСТЬ»    95 – 98%

"Технология САМОСВЕТИМОСТЬ" позволяет придать эффект самосветимости практически любым твердым материалам, а применение специальных реологических добавок может "научить" светиться и материалы, находящиеся в жидкой фазе.  На настоящий момент "Технология САМОСВЕТИМОСТЬ" включает в себя комплекс мер по изготовлению следующих самосветящихся материалов: Самосветящиеся металлические колесные диски; Самосветящиеся пластики и полимеры; Самосветящиеся известковые покрытия; Самосветящиеся изделия из дерева; Самосветящееся стекло, фарфор, керамика; Самосветящиеся хлопчато-бумажные и синтетические ткани; Самосветящаяся кожа и кожзаменители; Самосветящиеся компаунды; Самосветящаяся бумага и картон; Самосветящиеся термоотверждаемые порошковые покрытия; Самосветящаяся косметика; Самосветящаяся рыболовная оснастка; Самосветящиеся экструзионные полимерные смеси; Самосветящиеся пленки типа "ORACAL"; Самосветящиеся декоративные изделия из пенопласта; Самосветящиеся изделия из бетона; Акриловые базы для изготовления безопасных самосветящихся красок для тела, и прочее, и прочее…
Подробнее о технологии...

Besucherzahler ukrainian brides
счетчик для сайта